草编,就是用芦苇秆、稻草、麦秆等编成房席、炕席、草帘子等物品,随着农业、石油、铁路行业需求量的不断增加,草编产业蒸蒸日上。
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说出来你可能不相信,灵武市郝家桥镇王家嘴村有个草编达人,他的草编产品年销售额上千万元,而且80%都专供石油、铁路行业。
传承:接过爷爷手中的草编
今年45岁的芦金超,在草编行业里已经有28个年头,是个老行家了。
初中毕业后,芦金超并没有和同村男孩子一道外出学手艺,而是老老实实地跟着爷爷学家里传统的草编技术。白天,将编织房席、炕席的芦苇秆剥好、浸泡、碾压整平。晚上,看着黑白电视,坐在地上,开始舞动手中的芦苇皮。“20世纪90年代中期,编织一张2.2米宽、4米长的炕席,需要两天时间,能卖4块钱,而1米宽2米长的草帘子只卖7毛钱。”
那个时候,农业现代化还没有发展起来,驴拉车上的草围,温室大棚用的草帘、草绳、工业上用的草袋等都是手工编织。“纯手工活,靠的是技艺,现在想起那一双双做草编的手,头皮都有点发麻。”芦金超说,由于常年与稻草和芦苇秆打交道,传统草编人的手几乎都是裂缝和白胶布,有的甚至将电工用的黑胶布缠到手上,来掩盖那道道伤痕。
创新:草编机器的6次演变
芦金超不甘心守着老手艺,他要立新,28年的草编生涯中,他不断改进草编机器,将科技转化为产能。
1996年,芦金超改进了草袋机,虽然还是手工操作,但却不费人了。1998年,芦金超将手动草袋机改装成带电的半自动化机器,使得草袋生产效率是人工的4倍。芦金超说,人工做草袋,一天能做30到40个,可半自动草袋机投入使用后,工人一次性可将18盘草绳同时挂在机子上,借助皮带的转动,一天下来可做200条草袋子。2002年,芦金超又将原来的半自动草袋机的经纬编织程序重新改造,使得机器来回运转,实现了全自动化生产,每天能够生产400到500条草袋子。
2015年,一位有40个大棚的甘肃种植户,需要厚度为20厘米的草帘,可宁夏的大棚通常只用厚度为1厘米的草帘,这可难住了芦金超。一次偶然的机会,芦金超在河北一家床垫厂家考察时,棕榈床垫生产机器给了他启发。回来后,芦金超改进了草砖机,使它能生产出10厘米的草帘。这意味着大棚能盖上更厚的“被子”,蔬菜能提前上市,打赢价格差。2017年,芦金超又将草帘机与草袋机结合,首次将手工拧编的技术改成机器缝编,产品合格率也达到了98%。2022年,这项技术获得国家专利。
芦金超的草编产品,最远走到2800公里外的西藏,且产品的80%以上都用在石油、铁路等行业。他的防洪防汛草袋子成为国家级企业标准。
初心:成为致富带头人
芦金超创业28年,员工都是周边的乡亲。
今年51岁的白学琴,在芦金超的草编厂工作了25年,月工资从最初的1000左右,提高到现在的3000多。48岁的纪雪梅家庭情况特殊,丈夫常年瘫痪在家,原本对生活失去信心的她,在芦金超鼓励和帮助下,日子越过越好,大儿子在城里买了房,结了婚,小女儿也成了一名大学生。(新消息报记者 黄英 文/图)
